“海洋石油162”创造了“外输软管国产化应用”“中控系统国产化用于海上”“集试采、油气处理、原油存储、修井功能于一体的试采平台”等3项国内第一;国产化比例超过98%,其中中控系统、外输滚筒、外输软管等核心设备首次实现国产化,有力降低了投资建造成本,提升了国内海洋油气开发装备关键系统和设备配套国产化能力。 “海洋石油162”由胜利油田设计院和中集来福士共同完成设计,由中集来福士完成建造和调试。从签约到交付历时12个月,中集来福士实现了项目建造、调试全过程130万工时无损工事故的安全目标;通过严格的过程控制,保证产品检验合格率,其中船东首检合格率98.6%,船检首检合格率99.2%,NDT首检合格率99.8%。面对紧张的项目工期,中集来福士实行强项目制和精益管理,首次采用项目成员众筹模式,提倡“我的地盘我做主,人人都是CEO”的文化理念,增强项目团队凝聚力,有效保障了项目的建造周期和成本。
中集来福士总裁王建中表示:“‘海洋石油162’通过建造工艺优化、资源有效利用、员工众筹等创新的项目管理方法顺利交付,丰富了生产类装备的总包经验,夯实了中集来福士在钻井类、生产类、工程类及支持类等完整海工产业链装备的竞争优势。”
“海洋石油162”型长62米,型宽37米,作业水深40米,井口作业设备最大提升能力158吨,设计使用寿命25年,入级中国船级社。四根高达73米的桩腿支撑着自重近7000吨的庞大身躯,相当于一栋26层楼高建筑耸立在海上。该平台具有试油、油气分离、原油储存和外输,井口回接、弃井、井口支持、辅助热采等功能,适用于渤海地址构造复杂、开发风险较大的油田,可满足渤海75%油田不同工况的工艺处理要求。通过试采,可更加精准地确认海上油田的商业价值,降低开发风险,推动海上油田勘探开发一体化,从而实现油田经济效益最大化。
“‘海洋石油162’为中海油的海上油田开发再添一生力军,必将为中国海油的提质增效工作做出贡献。同时,该项目有力地带动了国内近千家设备生产厂商的发展,加快了我国冶金、机电和海洋制造等传统民族工业化进程。” 中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司总经理俞华说。