近期，中国质量协会分别召开“全国第39次质量管理小组代表大会”和“2017年全国现场管理星级评价暨全国质量信得过班组经验交流大会”，“外高桥造船”喜获2全国四星现场、1个全国优秀QC小组和1个全国质量信得过班组，为2017年的质量品牌建设画上圆满的句号。
此次获得全国四星现场称号的分别是组立部平直作业区、机装调试部支持作业区。组立部平直作业区针对流水线小板多、板厚差大和板缝复杂等难点，作业区开辟柔性生产区域，采取短长接、小拼大的预拼方式，整体生产效率提升20%；机装调试部支持作业区是公司码头作业的重要支援力量，为了提高服务效率，作业区建立了“绿色通道”应急服务窗口，缩短了紧急成品加工的时间。作业区组织技术人员进行攻关，对已达报废状态的水电阻负载自主维修，相继完成2套主发、2套应发共8台重新投入使用，累计节约费用约85万元。
此次获得全国质量信得过班组称号的是加工部材料准备作业区型钢下料班，该班组通过与公司标杆“洪刚班组”的结对，开展质量改善，设计并制作的SMED模具，实现质量防错，产品精度合格率达98%，产品满意度达98%。获得全国优秀QC小组的是工艺研究所“蓝精灵”QC小组，该小组开发舾装多用途测距器，能够在复杂空间对防磨板间距和冲桩管间距进行安装和检查，提高了检查的准确性和安全性，泵塔管插入冲桩管一次合格率和上下滑道插桩一次合格率均达到100%，得到船东及服务商的一致认可。
“外高桥造船”秉承“顾客、管理、品牌、效益”的质量方针和“精品、精益、精细、精诚”的质量理念，先后于2002年、2006年2009年引入QC小组活动、质量信得过班组活动和现场管理星级评价活动，作为内部管理提升的对外质量品牌建设的重要手段。公司自上而下高度重视产品质量，建立了强有力的组织保障，形成了的理论培训、过程监督、成果发布、经验交流机制等系统的推进机制：公司高层充分发挥领导作用，积极动员，职能部门在各自领域协助推进，一线生产部门积极参与，将这些质量管理活动融入到日常管理和生产中。截止2017年，已累计获得17个全国优秀QC小组、11个全国信得过班组和8个全国星级现场（6个五星、2个四星），形成“百花齐放”的良好局面，有效提升生产效率效能和产品质量。
