中集来福士已经交付了7座深水半潜式钻井平台，今天，终于实现了核心钻井模块的自主设计建造。钻台材料国产化率从零提升至70%，设计周期缩短2个月，钻台设计建造成本大幅下降75%。而这一跨越，整整走了十年。
最初，钻井模块由船东购买（OFE），整套引进
2005年，当中集来福士承接我国第一座深水半潜式钻井平台订单时，钻井模块等核心设备均由船东自己购买并负责调试，船厂负责安装界面。
从OFE到EPC总包管理
在批量设计建造的基础上，2012年底，中集来福士开始了首个深水半潜式钻井平台EPC总包项目“维京龙”，首次负责钻井系统的采购、项目管理和调试。然而整个钻井模块仍外包给挪威船厂建造。
从项目管理到真正的“自造”
2013年，当中集来福士承接第二座GM4-D半潜式钻井平台EPC总包项目时，开始挑战核心钻井模块的真正自主设计建造，而且是规格最高的可以在北极圈内高寒恶劣环境作业的钻井模块。
整个钻井模块重达2700吨，需要集成安装1800多个钻井设备，这些设备很多是精密、复杂的运动机构，对设计安装精度要求非常苛刻。
欧美对深水平台钻井系统的设计建造严密封锁！中集来福士的研发设计团队唯有奋力摸索，突破设计难关。
钻台材料国产化率从零提升至70%，设计周期缩短2个月，钻台设计建造成本大幅下降75%。
掌握了深水平台钻井模块自主设计建造，为核心设备的国产化打下坚实的基础，一旦国内的相关配套设备达到要求，深水平台钻井系统的国产化就指日可待了。
