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中国最大管径全自动焊海管铺设完工

   2018-03-09 船海装备网4970
核心提示:  3月6日浙石化马目-鱼山海底管道安装工程项目(下称马目-鱼山项目)32寸2号输油管线铺设入水,标志着我国采用全自动焊技术铺
  3月6日浙石化马目-鱼山海底管道安装工程项目(下称马目-鱼山项目)32寸2号输油管线铺设入水,标志着我国采用全自动焊技术铺设的最大管径海管完工。
 
中国最大管径全自动焊海管铺设完工
  马目-鱼山项目是海油工程安装公司自行承揽的首个民营项目,项目主要包括2条32寸16.8公里的原油海底管道、1条20寸16.8公里LNG海底管道及1条通信光缆,铺设路由从舟山本岛的马目侧至大鱼山岛东南侧。
 
  该项目可以满足4000万吨/年炼化一体化项目的原油供应,有效地提高浙石化企业所在地区的生产力,对加快浙江舟山群岛新区的开发建设具有重要意义。
 
  此次铺设完成的海管管径达32寸(约合81.5厘米),其中,“海洋石油202”铺设完成的两条32寸海管总长25公里,采用全自动焊工艺焊接连接的海管数量达到2041根。
 
  马目-鱼山项目困难点主要包括施工现场海底设施多、海水流速大、临近岛屿和人工大堤、铺设路径需穿过航道、要多次避让政府海缆铺设船,因为以上诸多不利因素,加大了作业风险,提高了作业难度。
 
  根据现场实际情况,制定周密的作业方案,规避不同的安全风险。例如“海洋石油202”利用平潮期窗口进行移锚作业,保证了泥质疏松海域的安全作业;当船舶跨越海底设施的时候采取倒抛锚的方式,有效地保护了海底设施。
 
  “海洋石油202”是我国首艘自主设计建造的海油工程大型起重铺管船,具有锚泊定位能力,航区为中国渤海、东海、南海和东南亚海域,满足60寸管径海管铺设需求,自2009年服役以来,铺设海底管线长度足以绕北京5环8圈有余。
 
全自动焊技术是国内最先进的焊接技术之一,已经先后成功在东方1-1项目、渤南项目及荔湾3-1海管项目中获得应用。此次作业为海油工程首次在无外籍技术人员的情况下进行的大管径海管铺设作业。 
 
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