近日中海油服油田生产事业部顺利完成渤中34-2/4油田低效井一体化综合治理项目，该区块9口低产及关停井成功复产单井日产大幅度提升。
渤中34-2/4油田上世纪90年代投入开发，是渤海投入开发最早的油田之一。随着油田开发时间的延长，受地层压力下降、井筒结垢等综合因素影响，油井产量持续下降。
屋漏又逢连夜雨。近几年国际油价持续低位，修井及增产作业经济性越来越差，油井大面积关停，部分油井关停时间长达3年之久。新钻调整井受结垢影响，产量普遍未达预期，开发生产形势不容乐观。
“ 老革命”投入“新战斗”
与渤中34-2/4油田类似，渤海地区有大批“低、边、稠”油藏难以经济有效动用。如何突破瓶颈，让该类储量“动”起来，成为困扰油田开发的一大难题。
为了攻克这个难题，2017年中海油服专门成立了“低边稠油田开发工作组”，整合公司整体力量，加快推进渤海地区“低边稠”油田开发工作。中海油服油田生产事业部作为牵头单位，组织协调了各方资源进行技术攻关。作为排头兵和中轴站的地质油藏“老革命”们迅速投入这场新的“战斗”。
渤中34-2/4油田油水井史复杂，单井作业措施次数少则10余次，最多可达20余次。由于井况复杂，以往作业过程中井下落鱼时有发生，并且由于投产时间早，作业期间入井流体在储层的漏失量不尽明确，记录数据无从查起。
面对错综复杂的油田开发历史，“老革命”们“抽丝剥茧”，“问诊把脉”，揪出了流体不配伍、油井结垢严重等开发主要矛盾，并精准分析了每口井低产关停原因。
在此基础上，他们集思广益，综合当前行业形势以及增产方案的可行性、作业成本等，经过与有限天津渤南作业公司和工程技术作业中心多次汇报交流，最终确定采取“钻井船修井+螯合解堵”作为渤中34-2/4油田综合治理的实施方案，并制定了“整体计划、分步实施、试验先行”的治理策略，逐步投入运行。
从问题诊断到措施筛选，从方案编制到施工评价，地质油藏技术链在项目中发挥了它的战斗优势，并日臻成熟完善。
“多专业”合啃“硬骨头”
项目身后林立着各事业部多专业技术人员忙碌、付出的身影。酸化技术人员为了破解钡锶垢螯合难题勇于探索，终获成功，为油井除垢解堵增添利器；钻修井、完井技术人员联合油化EZFLOW修井液技术为做出完备的修井设计反复推敲；测井人员提供最优的套损检测技术方案；钻井船施工全过程中一直支持坚守海上……
所谓“万人操弓，招无不中”，中海油服油田生产事业部执行“低边稠油田开发工作组”的初衷，统一调配技术资源，为甲方提供了覆盖地质油藏、修井、解堵、测井、钻井平台支持等全方位一体化服务，以市场需求为导向，以提质增效为目标，充分展现了在“低、边、稠”油田综合治理项目中的综合运作能力。
随着渤中34-2EP-P1S井顺利完工，渤中34-2/4油田低效井综合治理项目整体完工。从2017年11月23日至2018年3月18日，历经115天的作业，区块9口低产及停产井成功复产。
