4月20日上午9点，海工平台交船签字仪式在这里如期举行。武汉船机海西重机董事长邓振山与业主代表Sulaiman（苏莱曼）正式签署了SE-300LB海工平台首制船的交船文件，预示着海西重机海工平台正式进入陆续交船环节。
本批次（共4艘）SE-300LB海工平台是武汉船机海西重机为中东老客户阿布扎比QSM1公司设计制造的又一批海工装备，于2017年2月8日同时开工建造。该型平台型宽40米，桩腿全长90米，具备动力定位（DPS1）及自航（AMS）功能，设有可同时容纳150人食宿的生活区，具备海洋工程、海洋石油开发的支持功能，可提供设备存储转运及起重安装服务，是海洋上施工作业必备的辅助性功能平台，应用前景广阔。
海西重机自本项目开工以来，积极整合企业资源，锐意改革，大胆进行技术改进和管理创新，以高质量发展为奋斗目标，在工艺革新、品质管理、成本管控、项目管理等诸多方面均取得了长足进步，产品质量赢得业主的称赞，最终实现了按期履约。
工艺技术方面：完善产品工艺设计，保障分段舾装率在90%以上，大大缩短了产品搭载工期及后期系统总成时间；对平台整体滑移工艺进行创新，采用新的滑移工艺，将滑移周期缩短为原来的三分之一。
品质管理方面：对施工人员、调度人员、采购人员进行不间断针对性培训，围绕产品工艺、施工流程、施工规范等系列文件，结合质量陋习、历史教训等进行了大量的培训工作，致使全体工作人员深入了解了产品，清晰地知道自身的质量行为，减少了质量损失，产品一次报检合格率达98%以上；对检验人员进行内部培训，激发他们主动思考，分析质量损失的成因，提高产品质量形成过程中的风险辨识能力，将检验工作由“查验”提升为“预防”，争做产品质量的“护航员”，而不是“事后诸葛亮”；坚持执行持续改进工作，主动收集以前出现的质量问题，全面实行归零工作，杜绝在制产品出现同类质量问题，把好工序报检关。
项目管理方面：本批次海工平台的项目管理团队完全由海西重机自己的管理人员组成。在项目实施期间，先后克服了梅雨季节户外多雨无法焊接作业、高温酷暑舱室作业、台风天气停工作业等客观条件的不利影响。通过制定周密的项目施工计划、不利事件风险分析与应急施工方案等管理措施，最终安全、高质高效地完成首制平台的搭载、试航等一系列工作，项目按期履约。通过本项目的实施，海西重机培养出了一支能打善拼、科学管理的项目管理团队，为海西重机海工装备高质量发展奠定了坚实的人才基础。
首制平台的如期交付为海西重机本批次海工平台的总体交付带来了良好开端，我们期待着最终的胜利时刻。
