尚和风电平台项目是武汉船机的重点项目。在吊机机械部TK6111机床上，操作人员已完成其前锥体零件的加工。
由于加工的螺钉槽不属于常用加工的平面图形轮廓，而是3D立体的轮廓，用传统的手动编程很难实现数控编程加工。因此，该机床操作人员利用UG绘制草图、设置刀具轨迹从而实现软件自动编程，并通过部分修改在机床上模拟，从而保证了程序的正确性。自动生成的程序大大节省了加工时间，提高了加工精准度。
在螺钉槽加工过程中，机床操作人员通过旋转工作台确保后期的螺钉槽孔都与孔的位置相对应，保证了装配时间。在UG上重新增加刀具轨迹，使刀具轨迹更为密集，从而保证了螺钉槽孔的槽壁光滑。
经过一线工人开动脑筋，克服加工过程中遇到的困难，保质保量地完成了尚和风电平台项目前锥体螺钉槽的加工。
