12月13日，由武汉重工研制的国内首件超长空心桨轴顺利交付并得到客户好评。
此件螺旋桨轴长约22.5米，重约20吨，是武汉重工承接的空心细长轴类产品中最长的一件，也是国内第一件。从锻造、热处理到机加工的深孔、外圆、法兰孔加工，直至最后的包装、发货，所有流程精益求精，过程控制严格，确保产品质量。
热加工.锻造
由于螺旋桨轴热加工总长超过24米，超出加热炉及热处理炉长度，每火次锻件回炉的长度成为生产关键点，长一寸则无法回炉、短一寸则导致最后一火无法直接完工，对设备及生产人员技术要求极高。在锻件长度达到20米时的生产关键点，生产人员与工艺员根据产品温度、表面情况及操作人员的技能水平，精确做出判断，科学改编工艺，在操作人员的高水平操作下，超长螺旋桨轴锻件仅用三火就顺利完工，在保证产品质量的同时，降低了因锻件超长，回炉、运转过程中出现的安全风险。
精加工.深孔、外圆
接到工艺后，公司集中相关技术人员、操作人员、生产调度人员共同研究讨论，根据产品工艺要求，量身定制多套加工方案。此件桨轴精加工长度近23米、内孔直径仅150毫米、细长比大、工艺要求高、加工工序复杂、加工难度大。为保证产品质量和加工进度，技术人员全程跟踪，根据加工实际情况，调整加工方式，遇到问题及时研究探讨，制定解决方法。机台操作者精心调整找正，减少加工跳动，时刻关注吃刀和排屑情况。经过几个月的集中攻坚克难，完成该螺旋桨轴的深孔加工和外圆加工，顺利下转至高精度8米数控龙门镗铣床加工法兰孔。
精加工.法兰孔
近23米的长轴远超8米数控龙门镗铣床装夹要求，为保证产品顺利加工，机台操作者集思广益，展开头脑风暴，改造现有设备，自主创新，改变中心架滚轮旋转方向，使中心架在满足支撑的同时实现桨轴的轴向移动；对于超过设备长度部分，增加支撑，解决装夹难题；面对超长轴的找正难题，操作人员创造性思考实践，用水平仪打水平找正产品，满足平面机台的加工要求，并顺利完成所有加工步骤。
包装.发货
12月12日早，通过船检的超长螺旋桨轴开始做最后的包装发货步骤，武汉重工到客户所在地共760余公里，为保证产品在运输中的安全，包装人员严密包装，在两台行车同时起吊，精准装车后，加装木块和螺栓，固定长轴，确保产品在运输中万无一失。次日早，超长轴产品顺利送达客户。
重点产品的研制折射出企业的技术水平，代表了企业的生产能力。武汉重工突出技术引领，强化生产管理，攻坚克难，拼搏奋斗，在改革脱困的征途中向前迈进。
