3月7日，振华重工为2500吨坐底式风电安装平台项目而定制的新型齿条在南通传动公司3000吨大推力试验台上进行单齿强度试验和焊缝强度试验。
为改进传统自升式平台升降系统的齿条磨损严重问题，本项目对齿条进行了全新设计，采用突破传统设计的几何参数和材料，更新热处理工艺，提高表面硬度，极大的提高了齿条耐磨性和使用寿命。同时改进齿条、夹板与桩腿的焊接工艺，使其在满足强度要求的前提下，最大化的减小焊接成本和工作量。
当日共做了两组试验：1、新型齿条单齿的承载能力测试试验，利用3000吨油缸对齿条齿顶位置施加载荷，测试齿根部分的应力变化，分析齿条内部变形情况，验证了新的齿条设计能够满足强度要求；2、焊缝强度试验，利用特殊工装，对齿条焊接组件施加了不同载荷的推力，观察齿条夹板焊缝的受力情况，同样验证了改进后焊缝的可靠性。两组试验取得圆满成功，试验结果大大超过预期。
本次试验的另一特色是通过集成化的控制系统，实现了多角度的可视化监控，让操作人员能够更加便捷、清晰的观看现场情况，确保了测试的可靠性和安全性。
实践是检验真理的唯一标准。对于2500吨风电安装平台项目的诸多创新，通过试验来验证设计的可行性和产品可靠性，有助于从设计源头控制成本和风险。本次试验，圆满证明了齿条的改进完全满足强度要求，为项目的推进起到了积极作用。
