
“这几天,国际油价一度跌破每桶30美元。”来自研究机构的代表指出,受国际油价持续暴跌影响,2015年各类浮式生产装备仅成交17艘(座),同比下跌25%。这导致许多规划中的新建FPSO项目被迫搁浅,部分运营中的浮式生产装备也出现了租约变更或提前终止的情况。“不少机构对未来五年浮式装备市场的前景并不看好,如果油价维持在目前的低水平,未来五年,FPSO仅有30艘订单,而FLNG订单预计只有6座左右。”
面对全行业困境,石油公司和承包商为了降低运营维护的成本,将注意力更多的转向提升现有装备的效率,开始采用新技术、应用新材料,大力推动标准化工作。来自中海油能源发展股份有限公司的代表表示,降低成本的同时,不应盲目地忽略原本应该进行的维护检查项目,随意延长维护保养时间,否则会带来运营风险。应该通过加装监测装置等技术手段,用数据分析设备的真实情况,以获得更好的解决方案。“比如中海油发就通过系泊系统在线更换技术和系泊系统锚缆监测技术,减少了海洋石油‘111’号FPSO的停产天数,在保证设备安全的前提下,降低了运营维护成本。”
“FPSO、FLNG等浮式生产装备系统复杂、建造周期长,在低油价时期,更应该在设计阶段谋划如何降低成本。”来自韩国现代重工的代表指出,目前海上LNG项目相比于岸上项目的成本优势正在下降,这更需要在设计阶段统筹考虑船体功能划分和空间布局,尤其需要在上部模块、能量供给、风力载荷等方面进行总体优化,在确保项目安全的前提下,降低建造成本。
这一观点得到了不少建造企业代表的认同,他们认为,各大石油公司的标准不统一,导致设计修改较多。特别是上部模块的设计,必须统筹兼顾技术、安全、可靠性和模块优化分布等几大因素,在流程优化、配管、钢结构、电气设计等方面还需要更加适应海工建造安装顺序,以减少返工率,降低成本消耗。
此外,与会者还就创新FPSO项目融资结构、FLNG项目预算评估等问题进行了交流。