近日，武汉船机开展锚绞机产品数字化提档升级技术方案通过技术交底，标志该数字化技术方案从理论成果转入生产制造应用阶段。
基于锚绞机技术多年实船配套应用经验，武汉船机在分析锚绞机产品典型故障模式及充分调研用户需求基础上，经过多次分析和讨论，最终确定锚绞机数字化提档升级主要围绕四个方面展开。一是状态监控及显示。主要监测油液颗粒、油液水分、油温、锚链长度、锚链速度、泵站工作压力、马达出油口压力、电机温度、电机电流等参数，并在机旁触摸屏和数显表上实时显示，操作更加方便、管理更加便捷高效。二是故障诊断。通过建立故障诊断模型，实现液压阀件卡滞、马达磨损、液压油品变质、高温引起的泄露等典型故障的诊断，并给出维护建议。这样能有效降低锚绞机使用风险，缩短锚绞机停机检修时间，提升锚绞机使用安全性和可靠性。三是编制交互式使用维护手册。基于数据挖掘结果，提供设备定期维护保养及备品备件更换要求，向船员、船舶运营管理方及服务商主动推送设备维护保养及备品备件信息，提高锚绞机维护的计划性和及时性，降低锚绞机使用维护成本，延长锚绞机使用寿命。四是远程监控。该系统可以帮助船东运维部门收集、存储及积累锚绞机运行状态数据，并向船东运维部门提供可视化监控；在船东授权情况下，设备厂为用户提供远程诊断和运维服务。
武汉船机此次研发的锚绞机数字化升级技术，一方面能促进锚绞机由被动检修维护向主动维护策略转变。船舶管理人员可以随时掌握设备使用、维护及保养信息，通过故障预判和警示，采取提前维护等措施，避免突发事故造成的停机损失以及误判造成的维护周期加长，降低了维护成本。另一方面，数字化升级以后，产品运行数据可以长期存储记录，方便为用户提供准确、及时和有效的服务，降低后期运维服务时间及成本。
产品数字化工作是企业技术创新和差异化竞争的有效手段。武汉船机将以此为契机，坚定不移地在自主创新之路上深耕细作，加快研发力度，始终保持船舶配套行业领先发展优势，共同加快带动我国船舶配套关键设备向数字化、智能化方向转型的步伐，为船舶配套行业智能智造贡献力量。
