2019年，是上海船企投建挥发性有机物（VOCs）处理设备的丰收年，一批净化装置相继建成运行。动辄几千万元的的设备，上海船企装好了，造船人要如何科学、经济地实现对VOCs设备的专业维护及运行呢？
经过3个月的自主建设，今年10月3日，江南造船（集团）有限责任公司在业内率先成立了VOCs管控中心，实现了对目前运行的13套VOCs净化装置的常态化网络集中管控。江南造船副总经理陈卫平表示，待2020年6月该公司生产二区新一批VOCs净化装置建成后，管控中心管理的VOCs净化装置总数将达到26套，其优势将进一步显现。
“目前管控中心配备的35名专职人员维护着13套设备，即使明年设备翻番，我们也有信心能管好。”江南造船涂装一部环保运维作业区作业长高久唯介绍，成立VOCs管控中心的一大优势就是集约人力、节省成本。VOCs净化装置需要24小时不间断监控，若按照传统模式，每一套设备至少需要3名专职人员在现场三班倒管理，设备规模一上来，船企承受的人员压力随之陡增。江南造船成立VOCs管控中心后，相关人员的配置、构成更趋精简与合理——根据8:00~12:00、12:00~24:00、0:00~8:00三大时段船厂涂装作业的不同特点，作业区管理人员、电控组、保养维修组三类人员各司其职，从事点检、巡检、保养、监控、数据搜集等工作，对VOCs设备进行日常监控、维护的同时，也可保证一旦发生设备故障相关人员能在8分钟内赶到现场进行应急抢修。
自2017年以来，江南造船着手对该公司所有预处理生产线、涂装间进行VOCs处理升级改造，目前投入运行及在建的共计26套设备均采用RTO或“沸石转轮+RTO”技术，总投资超过亿元。“成立VOCs管控中心是大势所趋，但做业内的第一家很不容易，人员都由我们自己培养。”造船人要想用好、管好VOCs处理设备，对专业技术人才的培养必不可少。据悉，目前江南造船VOCs管控中心的专职人员，绝大部分来自本公司涂装部门，在尝试通过社招引进专业人才的同时，江南造船也将目光投向了江南技校，希望培养更多对口船企的VOCs设备维护人才。
