走进芜湖造船厂联合工场车间，一派生产大干火热场景映入眼帘。激光切割机火光四溅，大型行车穿梭运转，电焊声、打磨声，工人师傅们正在辛勤的劳作中。
在这热闹的场景中，有一处工位格外引人注目，只见两座“龙门”下的机械手臂在空中划出优美的弧线，落位精准，有条不紊且高效“干练”的进行着焊接作业，同时，在工位上没有见到很多工人，只有两位工人紧盯着电脑屏幕，不时的敲击着鼠标发出指令。
“动作潇洒，技艺高超”，这就是芜湖造船厂最新引入的“智能工匠”——两套具有视觉智能识别功能的小组立全自动焊接机器人系统。
智能机器人焊接生产线，具有工件自动识别系统，在不需要人工干预的情况下，自动识别焊接工件，自动跟踪焊缝，一键操作，实现基于知识库的全自动的智能化焊接，智能化程度和易用性大大超过国际上现有的组立焊接系统。
现场作业的员工小李介绍说，“龙门式”智能机器人焊接线投入运行后，极大的提升了船体小部件生产效率，同等的工作量，两条机器人线只需2人，而人工焊接则需要10人以上，同时，机器人线可实现24小时全天候不停机作业，作业效率高且焊接质量高。
据了解，这是自去年9月份芜湖造船厂建成并投产国内造船行业首套多工作台、离散非标组件自动焊接工作站之后，芜船在智能制造方面的又一次重要尝试，是贯彻落实国家《2019至2021年推进船舶总装建造智能化转型》行动计划的具体部署。
作为安徽省造船龙头企业，具有百年历史的芜湖造船厂，近年来在张钊总经理的带领下，积极推动智能制造改革创新发展，围绕“创建绿色工厂、培育精益生产能力、推动智能制造升级”等方面展开部署，以突破常规、勇于变革的魄力和勇气，探索芜船现代造船新模式，献礼建厂120周年华诞！
