随着制作流程的优化和工人实操熟练度的提升,后续月产电舾装件预计在13吨左右,能同时满足W0270、W0271船的小组和分段物料需求。
为全面降低成本,提升效能,威海金陵将原委外采购的电舾装件马脚及贯穿件转为自制,按生产计划要求制作、配送,目前已制作马脚和贯穿件约16吨。
威海金陵通过详细策划,对种类繁多的电舾件进行简化分类,形成标准化的专业生产流程。因贯穿件板材弯制需模具进行操作,模具制作复杂,舾装部成立攻关小组,负责图纸的绘制、机加工制作到胎具调试。他们在满足技术要求的前提下,选材规格简化,有效减少物资配套难度,缩短采购周期,降低材料管理成本;同时精简非标舾装件结构、形式和规格,向标准舾装件转化,缩短制作周期,降低制作难度,实现批量生产。通过反复验证,用4套模具就可满足生产中各种型号的贯穿件制作,而且可让电舾装件预制投产提前1个月的时间。
随着制作流程的优化和工人实操熟练度的提升,后续月产电舾装件预计在13吨左右,能同时满足W0270、W0271船的小组和分段物料需求。
随着制作流程的优化和工人实操熟练度的提升,后续月产电舾装件预计在13吨左右,能同时满足W0270、W0271船的小组和分段物料需求。