“中枢神经”精准控制各个环节
邮轮办，被易国伟形象地比喻为整个邮轮项目的“中枢神经”，通过监控邮轮项目各个环节的活动，来沟通、了解并匹配各相关方需求，确保项目平稳运行。“首制邮轮项目程序文件已有近百个，再根据专业、目标层层分解，只有这样，才能抠到每一个细节。”
“最困难的还不止于此。”他挠了挠头，“实际操作中，每个细分的项目都有多个条件约束，当这些约束条件几何级地叠加上去，做好协同，保证项目的顺利推进，就不是一件容易的事。”这需要对每个专业领域都有充分的了解，梳理流程、制定程序、收集意见、及时更新改进。
据他介绍，一般的普通项目大约有5000个操作内容，但在邮轮项目中，仅总控计划就有近10万个。与此同时，邮轮上建部分的住舱、公共区域等已经被分成了100多个大大小小的工程总包，交由专业的总包供应商分别独立完成，每一个工程包都有自己的方案和实施计划，都需要和邮轮平台部分、其他的一个或多个包进行多任务的交叉协同。小到一个开关的具体位置，接几根线，从哪里来，到哪里去，都要细细斟酌。工程界面之复杂、工程量之大无法想象，易国伟用“烧脑”来形容这项工作。他笑着说，自己脑门上的头发，已经被“烧”得差不多了。
300余米邮轮误差在3毫米以内
邮轮是个重达6万吨的庞然大物，建造起来却犹如在钢板上“绣花”，对每一个细节的精度要求都极高。
搭好框架远远不够，邮轮上所有的客房都是在陆地上做好，再通过自动电梯，运输到邮轮里，焊接相连。在这艘长达300余米的巨轮里，2000多个房间，拼接后安装到船上的误差需要控制在3毫米以内。
一间和普通宾馆客房看上去如出一辙的房间，其实运用的材料也大不相同。普通的陆地上的各种内部装饰，各种木材石材都可以用，但在船上用的就是强度更高、重量更轻的轻质合金板；而部分管系使用了铝塑合金复合管。“横平竖直，可不是说说而已。”易国伟说，一把2米长的尺子放在房间的墙面上，连一张薄薄的A4纸，都没办法从缝隙里塞进去。这样的精度，才能算是合格。
细节，决定成败。每天，易国伟都尽可能地要抽出时间赶去现场。“很多问题电脑上看不出毛病，一到现场就发现了细节的漏洞。”查进度、看流程、走仓库，他要确保每一个资源都在最合适的环节中得到充分的利用。
带动国内邮轮产业链共同成长
为了让巨轮入海，外高桥造船厂将原来的船坞特地加长了200米，以满足邮轮总段拼接的需要。船厂腾出了三分之一的场地留给邮轮项目，仓储面积更是创下了新高。一次运输超过2万个非标的零部件，光是清点，就花去了半个月时间。
对于外高桥造船而言，邮轮项目的落地，是一次全新的“体验”，也是一次转型升级的开始。“我们的船厂整体设计毕竟不是为了造邮轮而建设的。这让我们不得不做出很多改变，也逐渐从传统制造业向服务业转型。”在易国伟看来，邮轮项目不仅是打造一艘巨轮，也是重塑船厂、管理模式，甚至是整条产业链。
事实上，邮轮产业是一个垄断行业，目前世界上只有意大利和德国具备生产的能力。在易国伟看来，既然中国要造，就要打破国外垄断。此次中国建设的大型邮轮总长323.6米，型宽37.2米，最大航速22.6海里/小时，最多可容纳乘客5246人，拥有客房2125间，拥有高达16层的庞大上层建筑生活娱乐区域。和嘉年华旗下的同档次邮轮相比，其综合成本更低。有意思的是，在娱乐区域和餐饮区域，还加入了中国特色的火锅馆、麻将馆等独特的元素。
虽然这艘邮轮项目中，引进了意大利vista级船型平台，大部分重要设备和材料仍然依赖于进口，但让人欣喜的是，已经有国内的相关制造业加入到了项目中。
易国伟说，在国内有相当多的企业正跃跃欲试，希望进入邮轮产业，这些特殊场景下的应用，可以进一步提升企业自身的制造能力。“很多供应商就愿意通过邮轮建造的平台，实现技术增长，这样就能在未来胜任更多定制的项目。一艘邮轮，其实也带动了一条产业链。未来的邮轮中，我们也许可以看到更多本土化设计和元素。”
