武船集团军船公司创新研制成功焊接试板坡口加工机

武船集团军船公司通过自主构思、设计，历经2个多月不懈努力，历经三代改造，利用废弃设备，成功研制出一台焊接试板坡口加工机，使闲置淘汰的设备变废为宝！
问题攻关

由于公司军品焊接培训项目、试板规格和培训学员较多，练习及考试试板用量非常巨大。

以往，军船公司分别采用传统牛头刨床(图1)和落地镗床(图2)进行通用试板(L=300mm)及加长试板(L=600mm)的坡口加工工作。

牛头刨床每块试板坡口加工平均用时需25分钟，效率低下且加工表面成型不佳、达标率低，同时全靠人工进行搬运，费时费力。落地镗床单块试板坡口加工仅需12分钟，效率较前有所提高，且坡口加工成型好，但落地镗床设备尺寸大，适合大型工件加工，每块试板均需进行测量、夹持，操作繁琐，职工劳动强度大，另外，落地镗床属军品大型关键加工设备，承担着繁重的产品加工生产任务，时间周期无法满足培训试板供应计划要求。
军船公司采用新购自行式坡口机(图3)加工试板坡口，自行式坡口加工机虽然机身较小，操作简便，但加工过程同样也存在一些缺点。例如：自行式坡口机只能朝着一个方向行走，无法往返移动加工；试板夹持无标准难以准确操作，夹持松紧无法控制，夹持紧了机子无法正常行走，松了极易损伤刀片；试板加工的起始位置和结束位置，只有单边压紧轮工作，试板容易出现上下抖动，尤其是加工薄板时抖动明显，噪音大，铣刀片出现严重损伤，损耗成倍增高，不仅加工成本巨增，安全性也无法得到保障；试板坡口加工深浅不一，参差不齐，加工质量及加工精度无法得到保证。

针对问题，军船公司组织进行攻关，历经三代改造完善，创新研制出新一代立式进刀可调往返自动坡口加工机(图4)。

新一代加工机不仅可以多角度加工，而且还能进行端面零度加工，操作便捷，往返加工效率高，噪音小，使试板加工安全性、加工效率、加工精准度及稳定性得到了质的飞跃，一举解决了试板夹持存在的诸多问题，还实现了机头往返移动加工，将铣刀片的损耗降到最低程度。
节约成本·缩短周期

新一代坡口机沿固定轨道运行，加工试板固定在工装上，一次可装夹6块300mm试板；机头可往返，同时对6块试板进加工，加工时间只需5分钟提高工效近5倍；机头可实现0~55度调节；进刀机构实现0~50毫米伸缩调节；可单人独立操作；可适用于3~35mm薄、厚板，各类低、中、高强度钢材料坡口地加工，极大节约了加工成本，缩短了加工周期，提升了加工质量(图5、6)，为公司军品焊接培训及焊工取证工作奠定了坚实的基础。

下一步，武船集团军船公司将秉持"工作不停止，创新不止步！"的精神对生产中存在的问题进行研究创新解决，为公司军品生产做出自己的贡献！