本周Magma Global向HWCG交付了全球第一根高压复合立管。
HWCG是一个由墨西哥湾深水作业公司和非作业公司组成的联合体，在2010年深水地平线井喷事件后成立，其目标是快速应对海上石油泄漏。本次委托Magma Global生产高压，高温管道用作挠性立管连接，以增强HWCG快速部署应急井安全控制系统。
据位于英国朴茨茅斯的Magma Global称，这种管道被命名为“m-pipe"设计用于快速安装，适用于垂直通道受到限制且需要偏移的响应，如存在易燃和挥发物影响人员安全的浅水区，或需要浮式生产设施的水下通道。
Magma global表示，该系统也可用于较深水域，在应对过程中，需要更灵活地海洋管理系统。
Magma表示：“这段800英尺长的m-pipe展开后将为事故井口上端的防堵罩阀和刚性立管之间提供一个灵活的连接，连接的形式为水平方向的“S”形，以便降低对临时生产设施的水面保持站位要求。一旦投入使用，从油井中释放的碳氢化合物将流经整个立管流道，并在临时生产设施上进行处理。”
鉴于HWCG的要求，如管道需要符合移动要求，能够抵抗在高压10000 psi、温度高达250°F的环境下，且能适用于长期暴露于碳氢化合物中不被降解，同时能替代传统的非粘结软管。Magma公司对6英寸m-pipe进行了改造，以满足项目要求。并在Covid-19疫情期间完成了制造和FAT测试。
HWCG的海上溢油响应规定在没有天气或其他不可控的条件下，7-14天内安装防堵罩阀，并在18天内开始启动应急作业，Magma说，m-pipe一旦安装完成，就可以运行至少6个月，这足够钻一口减压井，提供最后的压井和封堵。
HWCG的技术总监米奇·奎恩（Mitch Guinn）说：“HWCG是最早承担、负责提供设备和人员，以快速、安全地应对深水油井事故的组织机构之一。在我们的一套响应设备中增加了一个柔性立管组件，并通过在选择临时生产设施方面提供更大的灵活性，进一步增强了我们更有效地响应的能力。Magma的复合m-pipe的加入对我们非常有利，可以说是我们关键反应组件之一。我们希望这项工作将为这项突破性技术的未来应用打开大门。”
深海开发服务部和HWCG OFR项目经理Andy Jefferies补充道：“偏移柔性立管的最初概念和随后的发展，是建立在行业使用立管技术来管理需要事故井回流的独特操作条件和环境的基础上，作为油井事故遏制策略的一部分。这项突破性技术的工程和设计方面由HWCG的DSDS领导。Magma m-pipe设计的应用代表了该技术的一个阶段性变化，并为所有情况下的流量和捕获操作带来了一个及时有效的解决方案，但特别适用于浅水、高速气井和需要偏移流量和捕获操作的油井。”
Magma全球首席执行官马丁•琼斯（martinjones）补充道：“这对Magma来说是一个苦乐参半的成功。我们很自豪地为墨西哥湾提供第一个用于高压、高温碳氢化合物的复合柔性立管，但我们希望它永远不会被使用。尽管如此，m-pipe不会随着时间的推移而腐蚀或退化，它将始终准备好使HWCG能够快速、自信地安装。”
