一、项目名称：

芜湖造船厂管子智化生产线设备集成项目 

二、项目内容及供货明细

2.1 概述

2.1.1管加工生产线设备集成技术要求

2.1.1.1 生产线技术要求

1) 整体规划、分步实施。采用成组切断、成组焊接、先焊后弯工艺，提高智能焊接设备的利用率和生产线的效率。

2) 生产线需突出智能化，并具有良好的示范效应；具体体现在：

A. 自动化——自动测量、自动喷码、自动套料切断、自动分管、半自动组对、机器人焊接、数控弯管；

B. 信息化——通过网络将各自动化设备和生产部（或技术部）的图纸信息联网，实现自动排产、自动加工、产品加工信息收集、远程监控、故障警示等。

2.1.1.2.生产线描述

1) 小径（DN50以下）流水生产线一条

 由直管法兰定位、直管法兰焊接、短管法兰定位、短管焊接、弯管、校管、焊接等工艺组成。相应的设备有法兰定位机、法兰直管焊机、小径变位器、小径校管平台、2寸弯管机及相应的焊接场所和料架，切断设备与中经管线共享激光切割机。

2) 中径（DN50-100）智能化生产线一条

 由测长、自动套料、激光切断、相贯线、坡口一体机、法兰定位、机器人焊接、数控弯管、短管定位焊接、小组立、弯头焊接、弯管、校管、焊接等工艺组成。从工艺上实现先焊后弯、支管先焊。减少劳动定编，解决远期用工荒的问题，降低劳动成本。

3) 大径（DN125以上）专机生产线一条

由等离子切管机、自动喷码系统、法兰装配、机械组对、自动焊接等工艺组成。相应的设备有等离子切管机、轨道转运系统、法兰装配机、机器人焊接系统、校管平台等组成。

2.1.2管理系统软件开发技术要求

2.1.2.1.生产准备管理系统技术要求

1)  加工工艺的数字化：

A. 软件自动对加工的管子按照工艺分类分道分线，包括成组切断技术、成组焊接技术、先焊后弯工艺、小组立工艺、先焊后切母支管等；

B. 先焊后弯工艺

根据弯管延伸量试验测量出的延长量，计算弯管延伸修正值；根据需求提供相应开发程序。根据焊接及先焊后弯的要求修正管子的长度，减少后道的二次切割。

C. 通过对TRIBON系统进行二次开发，根据管加工形状进行工艺分类，如加工需要需在零件图上增加下游所需的计划、工艺流程用、条码信息等。

2)  生成数据库文件

 数据库文件应具有：1管子特征标识；2 自动化分加工系列；3 生成物料总表。

3) 建立采购员、供应商信息库。

2.1.2.2 车间生产管理系统

1)  管加工生产管理：

导入TRIBON周边系统的内作预定表信息、零件图信息；导入管材及附件系统的物资在库信息。根据生产任务量，结合已导入到系统中的各加工系列根数，将各个岗位需要加工的数量输入到系统中，系统根据分段需求的先后，抽取需要先制作的零件图信息，进行零件图展开后汇总出当次加工所需的管材及附件并和材料库中的信息进行比对，对有材料的进行自动套料处理，并生成套料表、加工明细表、管材出库单、附件出库单、缺料清单等。完成品各船各分段信息随时查询。

2)  管材规格库管理系统：

A. 根据仓库入库的管材、附件信息，转成EXCEL表格后导入，；

B. 系统可以掌握管加工材料详情，根据生产区要对库存材料提出预警。

C. 根据生产车间的加工能力，实施每2天一批的生产任务安排。

D. 系统根据现场需求，对有材料的进行套料处理并生成各种加工报表；对于无材料的则生成缺料单。

E. 软件按照多船混套设计，能自动对应不同等级、不同船级社的管材要求。

F. 加工报表生成管材切断表、管材出库票、管附件出库票、管材在库清单（原材料、余料）、管材不足清单、管附件不足清单、加工指示清单、出图预定清单、各加工系列各口径别汇总单、各船各口径别汇总单

3)  生产主控系统

A. 为实现产线信息化系统集成，线体与工厂系统连接采用线体主控计算机进行通讯和数据传递，线体内部各单元设备由工控机实现自身功能，各工位的控制工控机通过网络与线体主控系统间进行联网通讯，各单元设备运行信息、生产信息、登录信息、报警信息等存储在各工位工控机内或通过网络通讯上报主控系统；线体主控系统可根据工作站运行物料情况向车间中控系统发出呼叫。

B. 主控系统能够接收下发的产品基本BOM信息、物料信息、工艺参数等信息。

C. 主控系统可以显示接收订单信息、物料号、物料信息、生产时间，并将生产任务派发至具体的工作站。并支持订单手动调整功能，手动调整需要权限。

D. 线体主控系统具备订单缓存功能，可以对工单进行缓存，离线时，可以依据缓存订单进行生产，工单需单独缓存在独立划分出的内存区内，并对工单的状态进行标识；

E. 工单状态需要实时回传给主系统，并能查询本线体订单进度，包括已完成和已开始等状态。

F. 主控系统具备自动/手动报工功能，可以将各工位的生产进度信息、订单号、工序号、产品序号、工艺数据、质量（通过质检人员录入）、合格信息（通过质检人员录入）、操作人员基本信息、物料编码等信息实时反馈；

G. 主控系统具备质量管理功能，支持产品质量信息人工导入和配置、支持产品作业全过程质量信息的采集或录入。

H. 线体主控系统需实时统计线体内每台智能工作站的产线节拍、并统一将各工位设备数据、设备状态、物料数据、人员登录数据、订单数据、加工数据、报警数据、设备运行日志等数据等反馈。

I. 主控系统可实时显示订单执行信息、设备网络状态、设备运行状态、设备模式、设备报警、工位实时产量信息、工位线边物料状态等线体生产信息及安全设备状态；

J. 具备历史追溯查询功能，能够按照工位、时间、操作人员、物料编码、等信息查询历史生产数据。具备历史生产信息绑定记录查询功能，查询记录最少保存3年；

三、供应商资质要求

3.1投标单位必须具有独立法人资格的施工企业，具有船舶海工或相关行业切割加工分拣自动化施工业绩的施工企业；

3.2在过去承接同类型项目中，没有出现投标人负主要责任的技术、质量、商务等纠纷；

3.3本次采购不接受联合投标，不接受分包转包。法定代表人为同一人的两个（及以上）的投标人不得同时投标；母公司、全资子公司不得同时投标；

3.4要求具有应用自动化业绩的高新技术企业，公司具有良好的销售业绩，有给国内外知名企业配套的经历并且客户反映良好，具有良好的供货渠道和售后服务、技术支持；

3.5 符合专业条件的供应商或者对招标文件作实质响应的供应商不足三家的，做废标处理。

四、报名要求

4.1报名方式：

4.1.1凡有意参加报名的供应商，请将报名信息发送至公司邮件（cgb@wuhu.com.cn），未按照此方式报名的，视作无效报名；

4.2报名截止时间：2021年10月13日17：30；

4.2.1招标时间：2021年10月14日14：00；

4.2.2招标地点：安徽省芜湖市三山区峨溪路1号2号楼224会议室；

4.3报名资料请供应商按照所列内容，在电子采购平台内上传齐全完整的资料原件扫描件，资料不齐全的，我方将视为不合格，应提交的资料包含但不限于以下内容；

4.3.1企业工商资料：营业执照（三证合一）；

4.3.2投标授权委托书：法定代表人授权委托书及法定代表人身份证复印件、委托人身份证复印件并加盖公章；

4.3.3资质证书；

4.3.4近三年船舶海工及相关行业切割加工分拣自动化业绩证明及证明材料；

4.3.5 生产线控制系统自动提取解析船舶设计软件生成工艺文件和作业程序的证明材料；

4.3.5企业概况及履约能力说明；

4.3.6财务报表资料、高新企业证书等。

（注：报名资料需在报名时间截止前提交，逾期不再接收）

五、采购文件的获取

5.1资格初审：报名截止后，将对所有报名单位进行资格初审，初审合格后购买采购文件；

5.2投标保证金需要缴纳10000元。（注：不接受任何私人名义缴纳费用，报名单位缴纳费用时须注明项目名称及缴费供应商名称及‘标书费’字样，并将缴纳回执在平台内的“标书费支付”内上传）。

六、发布的媒介

本次信息发布只在芜湖造船厂微信公众号上发布，其他媒体转载无效。

七、联系方式

地址：安徽省芜湖市三山区峨溪路1号

商务人员：汪骏  18055309222   

技术联系人：王龙富  18055309180