10月28日上午，由海油工程承揽的渤中29-6油田开发项目（以下简称渤中29-6项目）在公司天津智能化制造基地点火开工。作为我国首个按照“智能制造”模式运行的海洋油气装备制造工程项目，该项目的开工也意味着我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”具备了试运行条件，向基地正式投产目标迈进了关键的一步。
天津港保税区党委委员、常委、管委会副主任徐占伟出席活动，天津市重点项目工作办公室，中海石油(中国)有限公司天津分公司、天津临港港务集团有限公司、大沽口海事局、中国联通天津市分公司、中国船级社天津分社、中交一航局、博迈科海洋工程股份有限公司、太重（天津）滨海重型机械有限公司等单位领导和嘉宾参加开工会。
海油工程董事长、党委书记于毅出席活动并讲话，副总裁孔令海，副总裁兼总工程师张海涛，总裁助理顾洪、李涛，总部部门、所属单位、天津智能化制造基地筹备组及建设项目组、渤中29-6总包项目组及建造项目组的相关负责人参会。
活动现场，随着自动切割设备精确地切割出第一块钢板，渤中29-6项目正式宣告点火开工。顾洪代表基地筹备组致欢迎辞，他表示，渤中29-6项目是检验基地近两年建设和生产筹备成果的一张“考卷”，筹备组将全面推进新项目和新场地的有效磨合，全力做好疫情防控、安全质量保证、项目进度控制等工作，扎实做好产线投用后经验和技术的优化、总结和提升，持续推进政企深度融合和以海工产业联盟为依托的企企强强联合，按期高质量答好项目智能建造这道“必答题”，为海油工程数字化、智能化转型升级而贡献力量。
中海石油(中国)有限公司天津分公司工程建设中心党委书记、总经理文近来，中国船级社天津分社总经理徐捷分别致辞，对天津智能化制造基地的试运行表示衷心祝贺，希望共同努力，精心组织施工，全面做好项目控制，在交出一个高质量智能制造项目的同时，共同推进新场地早日发挥出最佳效能，为渤海油田上产4000万吨和中国海洋石油工业的高质量发展再立新功、再创佳绩。
于毅代表海油工程向政府各级部门、各位合作伙伴及各协作单位对海油工程和基地建设的长期支持表示衷心感谢，他说，首个项目开工落地既是对基地建设筹备的一次严峻考验，又是公司数字化转型发展的重要机遇，对于我国探索海洋工程产品智能制造、项目精益管控和工厂智慧运营全新模式意义重大、影响深远。
于毅表示，海油工程将以该项目的建设为契机，把基地这块“钢坯子”锤炼成自主科技创新的“锋利长矛”，打造成引领国内海工智造的“钢铁旗帜”，为我国海洋油气装备制造业的发展提供可复制、可推广的示范样板，为中国海洋石油开发输出更优质、高效的专业服务，为助力天津市建设成为海工高端装备和设施制造领航区贡献更大力量。
据了解，渤中29-6项目位于渤海东南部海域，项目建造工作主要包括1座8腿含生活楼的井口平台和1座4腿无人井口平台。以数字化智造管理系统（DIMS系统）、生产执行系统（MES系统）、仓储管理系统（WMS系统）等为代表的生产管理信息化系统，将首次应用于该项目的工程管理中，打破传统制造模式下各生产环节的信息孤岛，实现建造环节的“生产可监控、计划可跟踪、质量可追溯”。
此外，板材型材自动切割、甲板片机器人焊接、H型钢智能打磨及组对、工艺管件自动打磨焊接、智能化仓储等一系列智能制造技术，也将应用在项目的各生产环节中，从而大幅提升生产效率和产品质量，实现工程项目的高效率生产和高质量交付。
作为我国首个按照“智能制造”模式运行的海洋油气装备制造工程项目，渤中29-6项目全流程的数字化管控和智能化制造技术，在行业内没有任何先例可以借鉴，项目建设面对着新建基地磨合挑战大、技术难度高、项目工期紧、原材料价格上涨、人力短缺以及疫情反复带来的各方面困难和挑战。
海油工程高度重视渤中29-6项目的各项筹备工作，抽调设计、采办、建造、安装、调试等各专业的精兵强将，持续做好疫情防控、材料及施工器具准备、安全质量保证等工作，并投入大量人力对生产工艺、建造计划等进行评审，同时积极组织开展数字化智造管理系统的专项培训，不断熟悉各信息化管理系统和智能化制造设备的操作使用，为项目的顺利开工奠定了良好基础。
天津智能化制造基地是我国海洋油气装备制造行业首个“智能工厂”和国资委中央企业数字化转型示范基地，基地致力于打造成为以信息化管控系统为核心、以高端自动化设备为依托，可实现生产自动化、管理信息化、运营数字化的现代化智能制造工厂。
据了解，基地自2019年11月开工后，经过近两年的奋力建设和精心筹备，已建成三大智能生产中心、七大辅助车间、八大总装工位，相继完成了机械完工验收、办公区启用等一系列里程碑节点，并于日前具备了试运行条件。
