海门基地智能制造中心型材切割线自投产以来一直以半自动化状态运行，期间完成了多个项目型材切割任务。近日，随着智能制造中心型材立体库的投入使用，型材切割直通线首次实现自动化运行。
智能制造中心型材切割线工序复杂，集成化程度高。产线集成有预处理转运、立体仓储、端头处理、闪光焊接、铣边边缘打砂、切割、旋转、吊运、缓存输送、分拣等各项功能。产线设有2条线出库线，其中一条是直通线，出库后直通铣边机后进行切割。另一条是可接长线，型材经过闪光焊接长、铣边机铣边后，再进行切割。
目前实现自动化运行的为直通线，接长线由于工序复杂、设备条件要求高等诸多挑战，仍处于紧张的自动化调试过程中。后续，型材切割线将实现最长24m甲板片体型材的自动化切割功能，为激光薄板线24m片体提供整根型材零件。同时，型材线还将与薄板线联动，最终实现甲板纵骨预处理、接长、铣边、切割、缓存输送、装配焊接的完全自动化作业。
型材切割线全线为工单驱动，集成有MES、SCADA、LES等系统，MES下发型材预处理工单在预处理线上料，自动矫直、打砂及喷漆，按批次输出出料工单到立体库，预处理后型材原材料经转运台车自动转运至立体库，根据工单逐根入库，并记录型材规格属性及库位。
型材出库切割由MES下发切割工单，根据工单执行数据型材出库到直通线或者接长线，铣边机根据执行数据自动铣边后输送到型材切割机，切割机根据工单ID自动调用切割程序进行切割，切割完成后自动停止到旋转设备进行90°旋转，自动吊机吊运零件至缓存架逐根缓存；非薄板线零件直通到人工分拣位。
切割完成后去激光薄板线的型材，由数据驱动精准控制安装顺序与定位尺寸，全程无人工干预；非薄板线零件由人工贴码，LES扫码分拣到托盘，实现全流程数据与实物（托盘）信息可追溯。
