10月18日，在外高桥造船成立二十三周年升旗仪式现场，生产数字化指挥中心揭牌运行。外高桥造船党委副书记、总经理陈刚、副总经理张伟在全体公司领导，历任公司老领导，以及各部门员工代表的共同见证下为中心揭牌。
生产数字化指挥中心的设立以《集团公司造船效率提升五年行动方案》和《上海外高桥造船有限公司“十四五”规划》为指引，是公司“智改数转”的先期项目，旨在实现全过程、全产业链、全生命生产信息实时展示，同时依托生产实施状态对后续生产进行决策辅助，未来它将成为外高桥造船信息化、数字化、智能化发展的重要引擎。
项目筹建工作历时10个月。自今年年初开始，项目团队围绕软件和硬件两方面的需求协同完成了各项准备。在软件层面：根据开发计划，经过方案细化、需求梳理，于4月份正式启动项目开发，7月份组织项目测试及应用。在硬件层面，根据年初明确的硬件配置及方案，逐步落实硬件资源，顺利保障了揭牌运行。
一体化的企业级生产指挥中心
生产数字化指挥中心定位为一体化的企业级生产指挥中心，以“细化体系、创新管控”为纲领，以“数据”应用促进模式优化、业务变革为目标，可以实现从传统线下汇报转移到线上系统集中监管、实时精准管控。
管理模式的改变引发了从“围绕业务建系统”到“围绕数据强管控”、从“信息系统支撑建造”到“数据应用支撑运营”的思维方式的转变，进而带来了新一轮的技术革命。生产数字化指挥中心的落地应用必须综合数据实时融合、企业数仓建设、数据资产管理、数据质量管控、数据可视化、数字系统集成等多方技术。
为生产指挥、协调和决策提供重要依据
生产数字化指挥中心通过数据实时交互对接传输，能够实现“纵向一体化监控、横向扁平化联动、决策过程科学化、运行监控可视化、业务流程规范化、生产管理精细化、操作管理便捷化、生产会议高效化”，为生产指挥、协调和决策提供重要依据：
把当前独立的各个系统进行集成联动，按照制度、标准和规则，建立模块之间的逻辑，形成系统预警和监控机制；
完善数据统计分析功能，做到实时生成各组织及中间产品的详细数据报表，开展生产过程中数据的监控及预警管控；
完成决策辅助系统开发，在现有的造船大数据基础上，通过多船型的建造组合优化，实现造船利润最大化的船型建造研究，同时对标芬坎蒂尼“车间级链接计划”，通过多维度、全方面的物量及资源平衡。
生产数字化指挥中心的运行是外高桥造船在新一轮科技革命和产业变革蓄势待发之际，结合企业业务实际和发展战略在网络化、数字化、智能化转型道路上迈出的重要一步。下一阶段，外高桥造船将继续优化生产数字化指挥中心，打造应用更加广泛、交互更加高效、体验更加顺畅的数据集成平台，并充分利用大数据技术和信息化手段同步开展其他工作，赋能企业转型升级。
