近日，由中国船舶广船国际携手清华大学等单位共同开展的国产工业实时数据库项目顺利通过工信部验收，目前项目成果已在广船国际能源管控系统、焊接云管控系统及重点设备联网系统等信息化系统中得到了广泛应用，助推广船国际船舶生产实现万物互联，朝工业互联网时代迈出坚实的一步。
据悉，该项目于2022年初正式启动，广船国际作为成员单位参与项目推进，于2022年6月完成了数据采集网关的自研及面向船舶行业特种设备的10种工业协议的开发，实现了首台套焊接云控系统的替代性验证，于2022年10月完成了焊接云控系统、重点设备联网系统和能源管控系统的全面接入。该项目于2022年12月通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认证，于2023年初顺利通过工信部验收。
据介绍，该项目自研的国产工业实时数据库基于清华大学自研的时序数据库IoTDB（Internet of Things Database，物联网数据库管理系统）。IoTDB是国内高校首个进入Apache基金会的项目，是Apache全球顶级开源项目，是为管理物联网场景下的海量数据而生的数据库管理系统软件，是工业互联网建设的基石。
国产IoTDB时序数据库在广船国际的大规模应用，将推动我国船舶制造业基础数据库软件实现国产化替代，解决国外产品“卡脖子”问题，提升大国制造的核心竞争力，竖立行业标杆。
广船国际科技信息部国产IoTDB应用项目团队成员
船舶建造是一项复杂的系统性工程，一艘万吨船舶的生产过程中会源源不断地产生如焊缝长度、分段数据、设备运行数据等的数以亿计的海量数据。
如果说这些数据就是图书馆中的一本本图书，那么IoTDB就像是图书馆的管理员，可以把海量的图书有序地放在书架上，并设法在有限的图书馆空间内尽可能放置更多的图书，还可以用最快的速度找到指定的图书并送到读者手中，能够为存储、分析船舶工业各项数据提供关键支持。
在国产IoTDB的帮助下，由广船国际属下红帆科技自主研发的红帆焊接云智能管控系统目前已实现上线运行。
通过这一系统的应用，只需要在屏幕上即可一览车间所有焊机的实时工作状态，并实现焊接全生命周期的监测和管理，实现焊缝实名制管理、焊接质量追溯、焊接过程远程监控和焊接大数据分析，同时为管理者对人员和设备绩效的考核、焊接工艺质量分析、生产过程的资源调度优化、设备的运行维护提供重要的支撑数据。
未来，国产IoTDB还将助力广船国际实现造船生产数据的整合，开展“5G”+工业互联网和工业大数据分析示范应用探索及实践，搭建工业数据中心，挖掘工业数据潜在价值，赋能船舶工业实现数智化转型升级，为船舶工业实现高质量发展提供强大支撑。
