春风浩荡满目新，砥砺奋进正当时。芜湖造船生产现场一片繁忙，机器轰鸣，此起彼伏，奏响催征最强音。
面对主建批量船型密集的节点，以及由此带来的生产资源紧张，型船线加强顶层策划，科学安排各类资源，采用双线并进工作模式，确保了各船生产节奏稳健，预期实现多个节点。
21502项目建造团队以下水为核心任务，船体为建造主导，机管电舾内装涂装各专业，同步快速跟进，见缝插针式施工，脚手架专业连续搭拆，保障造船生产安全高效运行，复制21500首制船的建造经验，快捷高效的在3月7日实现了2#船的下水，下水前评分创今年新高，尤其是双罐体实现船台吊装，为后续码头节点争取更多的生产时间。
3月8日，12000吨沥青/成品油船三个总段完成总组，成功进入船台节点。该船在21500吨沥青/成品油船成功建造经验基础上进行标准化作业，科学策划制定专项难点攻克计划，加强船东、船检、设计、生产四方沟通，建立高效便捷沟通机制，推动沥青罐主线最长的专项工作开展。
3月9日，风电运维母船分段总组完成，进入船台阶段，船东方及建造经理共同出席上船台仪式。项目二部围绕“保节点”目标，采取四项重要举措：一要合理安排作业时间，搭建户外棚，保障作业的连续性；二要调整作业班次，不间断施工，并为夜间工作员工提供强有力的后勤保障；三要建立正激励机制，激励工作中表现优秀的班组和个人，发挥模范带头作用；四要降低沟通成本，设计人员生产现场办公，简化沟通程序。一系列措施完备，共同保障风电运维母船生产建造节奏稳步推进，确保将优质精品船舶提早交付给船东。
芜湖造船厂持续秉承“以客户为中心”理念，严格按照技术规范要求，强化生产管理，坚持CPS和TPM不动摇，发扬“团结务实拼搏创新”精神，不负使命，为船东建造一流精品船舶。同时，牢记总书记嘱托，锻造兴国之器，筑牢强国之基，助力船舶制造工业朝着高质量、绿色、智能、高端之路迈进。
