6月23日，我国自主研发的首台超深水液压打桩锤完成海试，这个“体长”近6层楼，重量堪比160辆家用小汽车的大家伙，每分钟能打击25次，作业水深可达2500米，填补了我国深海开发核心装备技术的一个空白。
海洋油气开发的各类生产平台要在海上站稳“脚跟”，不仅要能够抵抗强大的台风袭击，还要在涌浪的频繁冲击下保持稳定，深深扎根海底的钢桩如同“定海神针”，帮助平台稳稳立于风浪之中，钢桩就好比平台的“地基”，在海底打地基离不开打桩锤的“捶打”，尤其在深水进行打桩作业，除了受风、浪、流影响外还要受环境复杂、地质条件多变等挑战，施工技术难度大、安全作业风险高，万丈高楼平地起，打牢基础是关键，这台自研超深水液压打桩锤总长16.1米、最大直径3.85米，在空气中总重165吨，击打时依靠内部构造“锤芯”撞击，将产生的冲击力散播给桩体能耗低、空气污染少、工作适应力好，在打桩锤的内部，高精度传感器实时监控打桩状态，高清灵敏监控系统，让作业人员一览海底施工全貌，发电机、空压机、电机协调运转，精准调校保证施工顺利进行耐压防水水下控制系统，冲破深海水压限制，两台500千瓦发电机同时驱动，使其游刃于2500米的深海。
除此之外，它通过一条3000米长的脐带缆将动力和信号输送到海底，打桩时利用液压传递动力驱动重达33吨的“锤芯”上下往复运动，每一次“锤打”相当于一辆家用轿车，以100公里/小时速度撞击的力量，可在3~5小时内锤击数千次，将一根100米长的“钢钉”打入海床，它的厉害之处还有很多。
研究团队为打桩锤安装了姿态传感器和视频监视系统，实时感知打桩锤姿态和位置，并设计了超高压实验舱，对关键部件进行高压低温水环境测试，实现了装备自主定位，使打桩作业达到亚米级位置精度。
海底的土层具有压缩效应，即在刚开始打桩时，液压锤的“重锤重打”具备较高的施工效率，当临近目标深度时可以通过多次的“重锤轻打”，来细致地控制目标深度，为实现打击速率和打击能量精准可控，研究团队自研高响应度控制系统，最大程度在“重锤轻打”时减轻土层反弹力影响，因此，这台自研超深水液压打桩锤。先进又“听话”能够实现全过程的可控，性能可靠、安全感“一锤定音”。
6月23日，这台自研打桩锤首次在南海东部油田陆丰8-1油田应用，出色地完成了海试任务，就位精度与深度满足设计要求，打击效果杠杠滴！如此稳定的发挥得益于整个系统采用了先进的水下液压系统设计作业水深全球领先能覆盖我国大部分海域，未来中国海油将进一步加强深水海洋工程装备的自主研发，为实现海洋科技自立自强，保障国家能源安全提供“海油方案”。
