性能考核是在船级社和EXMAR等相关方共同参与下进行的。该FLNG装置在连续72小时的性能考核过程中运行良好，各项关键技术指标满足设计要求，考核结果表明，装置的生产能力已达到性能保证要求。
该FLNG项目由惠生海工为Exmar以EPCIC模式（设计、采购、施工、调试和安装）总承包建设。惠生海工在其南通基地完成了该FLNG项目的气试工作和性能考核。在未启航之前进行浮式液化生产设施的气体调试在全球属首创之举。在无须与原料气管网相连的情况下，所有系统都在基地现场完成气试和性能考核，有助于缩短项目交付周期。
该FLNG项目总监，惠生（南通）重工有限公司副总经理魏华清表示，“这个项目性能考核的顺利完成，是对惠生海工自主设计能力，供应商管理能力，建造能力等综合项目管理能力的一次成功检验，充分显示了惠生海工对复杂并有挑战性项目的EPCIC一体化交付能力，并奠定了惠生海工在浮式天然气生产、存储和运输设备总承包市场的领军地位。”
惠生海工高级副总裁安文新说，“浮式液化天然气生产、存储和运输设备是非常具有发展潜力的新兴市场。惠生海工目前完成的这艘小型FLNG，以其低成本、紧凑灵巧的设计优势，为市场提供了更为经济和快捷的解决方案。作为LNG行业中游产业链的重要一环，我们致力于为客户提供创新方案以帮助客户实现天然气资产的商品化。”
据悉，惠生海工总承包的海上浮式天然气生产存储装置即Caribbean FLNG项目为我国自主设计建造的世界首座海上安全环保型浮式天然气液化储存装置。惠生海工于2012年4月获得该FLNG项目的EPCIC总承包合同。这艘FLNG为非自航浮式LNG液化装置，每日可将7200万标准立方英尺天然气转化为液态天然气（+/- 500,000 吨液化天然气/年），用于临时储存和出口，是集海上油气田天然气前期生产处理、液化、存储功能为一体的高技术、高附加值海洋工程装备。
该项目取得了多项创新和突破：首次将LNG处理液化装置安装在浮体上，实现了浅海领域浮式LNG液化装置的产品化和商业化；采用浮式结构物和自主研发的桩腿方式系泊，实现装置的水平稳定下随潮汐上下自由浮动；并采用光纤光栅传感网络技术对装置的关键结构受力变化和生产环境状况进行监测、应用分布式快速高效的光纤无源传感系统对生产区域危险气体监测报警，具有超强抗风浪性能、高安全性等技术特点。项目总体技术水平处于世界领先地位。
据了解，该项目投入运营后将是全球首批浮式液化装置之一，尺寸仅小于Petronas公司的PFLNG Satu和壳牌公司的巨型Prelude FLNG。
