近日，舟山中远海运重工“无人值守地磅智能管理系统”和“船舶建造生产管控平台（二期）钢板智能堆场管理系统模块”同日上线试运行。两项创新系统的启用，优化了企业内部的业务流程，通过智能化、数字化技术应用，显著提升了资源整合与管理效率，助力企业降本增效。
无人值守地磅智能管理系统
智能化称重精准高效
无人值守地磅智能管理系统以物联网、大数据、人工智能和移动互联技术为核心，彻底改变传统大宗物料称重依赖人工操作的模式。
该系统通过自动化流程，实现无人干预下的自动称重，有效提升了数据的准确性和存储效率，同时通过人工智能算法和违规报警技术，确保了称重过程的公正性，杜绝了作弊行为的发生。
该系统的另一大亮点是其数据分析和报表生成功能。通过实时收集和分析称重数据，系统能够一键生成详细报表，为企业的库存管理和决策制定提供了有力支持。
此外，无人值守地磅管理系统的自动化操作模式，不仅减少了人工干预，降低了人工成本，还极大地提升了企业的运营效率。
钢板智能堆场管理系统
智能调度全流程优化
1号钢板智能堆场
钢板智能堆场管理系统由中远海运重工统建，在舟山中远海运重工率先上线的一项创新应用，旨在解决传统钢板堆场管理中人工调度和核验带来的诸多问题。
通过引入智能称重、网络通讯、人工智能视觉算法和数据互联技术，该系统实现了钢板的智能辅助识别、自动分堆入库、并堆和出堆等功能，大大降低了行车出料的翻板率和出错概率。
2号钢板智能堆场
该系统涵盖了钢板清单导入、自动分堆、堆位图形化、出料自动分配行车、在库钢板管理以及钢板状态和位置查询导出等多项功能，实现了从设计、物资到生产的全流程打通，提升了钢板的整体管理水平。
通过大数据分析，系统能够合理规划钢板的存储和调度，确保了分段材料的齐套管理，同时实现了钢板全生命周期的数据追踪和质量溯源。
钢板智能堆场管理系统将传统的人工调度作业转变为智能设备辅助下的自动化操作，减少了人工的依赖，降低了人力成本，进一步提升了企业的生产效率和经济效益。
后续，舟山中远海运重工将以智改数转为核心，持续深耕技术创新和业务流程优化，打造更高效、智能、便捷的运营模式，进一步提升企业核心竞争力。
