日前，由沪东中华造船制造一部、制造二部、东欣公司联合攻关调试的船体MOM系统（分段制造运营管控系统），在制造一部船体联合车间成功上线。该系统涵盖了钢板管理的各个方面，突破传统造船钢板堆场管理模式局限，提升钢板下料工作效率，实现钢板堆场的精细化管理与科学调度，为公司数字船厂建设提供了有力支撑。
来自制造一部、制造二部、东欣公司的攻关团队成员深入钢板堆场的每一个角落，对现有的管理业务流程进行了全面、细致的梳理与分析。在深入了解业务流程与完成硬件网络布局的基础上，攻关团队采用先进的软件开发技术，结合船舶制造行业的特殊需求与最佳实践经验，精心打造出一套功能完备、操作便捷的MOM系统。
数据精准匹配效能大幅跃升
在MOM系统引入之前，钢板数据与分段定额数据的匹配工作主要依赖人工逐条比对，这一过程不仅耗费大量的人力与时间，而且容易出现人为失误，导致数据匹配不准确，进而影响生产计划的准确性与执行效率。
MOM钢材精益管理软件从源头上统一集配托盘与设计定额数据，确保数据一致性，该软件通过内置的智能算法与数据接口，能够自动将钢板数据与分段定额数据进行快速、精准的匹配。在数据匹配过程中，软件会对数据的一致性、完整性进行严格校验，确保匹配结果的准确性。一旦发现数据异常或不匹配的情况，系统会及时发出预警提示，方便操作人员进行核对与修正。
这一自动化的数据匹配模式相较于传统人工方式，效率提升了数倍。原本需要数小时甚至数天才能完成的数据匹配工作，现在MOM系统的助力下，仅需几分钟即可完成，大大缩短了生产准备周期。同时，数据匹配的准确率也得到了显著提高，有效避免了因数据错误导致的生产计划变更、材料浪费等问题，为企业节约了大量的成本。
移动端驱动全流程数字化掌控
MOM系统的一大亮点是其强大的移动端应用。通过在现场配备的移动端设备，操作人员可以在钢板入库的第一时间进行信息录入，包括钢板的桩位、层号等详细数据。这些数据将自动上传至系统服务器，实现了钢板入库信息的即时更新与共享。
板材预处理是钢板加工前的关键工序。MOM系统支持分道作业模式，便于精准安排预处理计划，降低在制品库存，并为精准采购到货、提高库存周转率奠定基础。此外，系统还与喷码机实现了深度集成，喷码数据能够自动导入系统，实现了对每张钢板预处理时间的精确记录。通过对这些数据的分析处理，系统能够生成每日预处理效率及产量报表，为管理层提供了直观、准确的生产动态信息，有助于及时发现问题并采取相应的改进措施。
喷码自动化反馈标识管理升级
钢板标识的准确性与清晰度对于船舶制造过程中的质量追溯与生产管理至关重要。传统的喷码标识方式存在信息录入繁琐、容易出错、标识不易识别等问题。MOM系统通过与喷码机终端的紧密连接，实现了喷码信息的自动化反馈与管理，直观反映出钢板在各个生产环节的流转情况。
通过在移动端设备上扫描钢板喷码，操作人员可以快速获取钢板的详细信息，包括其钢板基本信息、历史加工记录等。这一功能极大地方便生产现场的管理与质量控制，提高钢板标识的信息准确性与管理效率，为船舶制造过程中的质量追溯提供有力保障。
持续优化构建数字化生态
该系统成功实现了与设计管理系统、协同管理系统的数据无缝对接，打破了信息孤岛，构建起一个高效协同的数字化生态系统。在这个数字化生态系统中，钢板堆场的管理不再是孤立的环节，而是与整个船舶制造流程紧密相连。设计变更能够及时同步至MOM系统，影响到钢板的采购、预处理与下料计划；生产部门的实际进度也能够实时反馈给协同管理系统，方便各部门之间进行沟通与协调。
数字化变革的浪潮中，MOM系统无疑成为了钢板堆场管理的核心利器，其管理的智能化程度直接影响着整个生产流程的效率与成本，为公司高质量发展打好数字化管理的坚实基础。
