由于亚洲市场的推动以及美国等主要LPG出口国的产量增加，近年来LPG新造船订单量创历史新高，新船订单数占现有船队总量的比例约为21%，在2023-2028年期间，预计LPG船队将以4.6%的复合年增长率扩大，世界市场显示出了强劲的投资意愿。
近两年，黄埔文冲抓住时机，迅速抢占市场，相继批量承接建造48k/25k/41k/60k/20k等LPG/NH³气体运输船。同时，气体运输船核心结构A型液舱（简称：“A舱”）的大物量、高难度建造工作，也成为了黄埔文冲亟需攻克的难题。
一、生产基地升级改造，产能跃升至新高度
为应对A舱市场不断增长的需求，黄埔文冲进行了详尽的产能需求分析和现有生产能力评估。基于这些研究结果，黄埔文冲决定对A舱生产基地进行全面升级改造，打造一个高效、智能且环保的现代化生产平台。此次改造不仅引进了激光切割机、板单元自动焊及T梁装焊一体机等先进设备，显著提升了生产的精度和效率，还升级了生产车间电力设施，为生产线提供了更加稳定可靠的能源支持。后续还将新增绝缘涂装棚，为产品的防腐蚀处理提供专业环境。同时发挥精益改善指导作用，优化生产流程，对设备设施及工位布局重新设计，减少了工序流转及等待时间，极大提升了生产效率。目前A舱月产能约为20000吨，完全改造后，到2026年预计提升至36000吨（3个A舱/月）。
二、精益指导能力建设，实现高效节拍生产
为提升A舱的生产效率并满足纳期需求，黄埔文冲全面贯彻精益生产理念，从下料到交付全流程实施严格的作业标准，推行节拍化生产。通过标准化操作和固定时间间隔的小单元管理，确保每一步都能按时完成，提升了整体生产的连续性和稳定性。在分段制作过程中，根据物量及施工难度将31个分段细分为ABCDE五大类。根据不同分段的特点，设置了相应的工位数量：复杂分段（A、B类）分配更多工位和更长周期，简单分段（C、D、E类）则采用较少工位和较短周期。这种分类管理和精准调度，使得生产线能够灵活应对不同需求，最大化利用资源。通过精益理念指导生产策划，不仅实现了每月3个A舱的节拍化生产，还为提升A舱生产效率，推进生产线能力建设构建了稳固的根基。
三、生产准备稳舵领航，驱动关键技术攻关
为确保A舱批量生产顺利实施，黄埔文冲建立了高层次的项目领导小组和多个专项攻关小组，这些团队将专注于解决项目实施过程中遇到的各种挑战，涵盖从设计到建造、工艺优化、质量控制以及安全监督等各个关键环节。项目领导小组将负责整体规划与决策，为项目的每个阶段设定明确的目标，并提供必要的资源支持。公司副总经理徐青亲自挂帅担任组长，生产管理部部长邓国胜担任副组长。专项攻关小组由相关部门领导、各专业专家组成，针对具体的技术难题进行研究和突破，确保每一个问题都能得到及时有效的处理。通过定期召开月度会议，检查各小组的工作进展，评估阶段性成果，适时调整策略以应对任何突发状况。同时，强调跨部门协作的重要性，鼓励不同专业背景的成员之间交流经验和技术，促进知识共享，进一步提升工作效率，激发创新思维，为A舱的设计和制造带来更多的可能性。通过建立健全的组织架构、强化内部沟通机制以及坚持高标准的质量安全管理，为A舱批量生产的稳步向前形成了坚实的基础框架。
黄埔文冲始终坚持“精益求精”的理念，通过提升产品质量与生产效率，最终顺利实现了A舱的大批量投产，不仅巩固了公司华南地区最大压力容器生产基地的领导地位，也为打造中小型气体运输船新品牌筑牢了发展基础。
