在厦船重工2号船台上，一台搭载永磁吸附技术的喷漆机器人正沿41000DWT油化船501A的船体外壁平稳移动。随着机械臂精准喷涂，一道均匀致密的漆膜在阳光下泛起金属光泽——这一幕标志着喷漆机器人正助力厦船涂装迈向高效、智能的新阶段。
传统工艺突围，破解传统喷涂难题
在船舶制造的宏大版图中，涂装工艺是守护船舶安全与寿命的关键防线。厦船目前在造的41000DWT油化系列船，其直船底区域的涂装作业不仅要求高精度、高均匀度，还需要应对复杂的作业环境和严格的安全标准。传统的人工喷涂方式，在面对如此高要求的作业时，往往显得力不从心。而如今，随着科技的飞速发展，喷漆机器人的出现，为41000DWT油化船外板喷涂作业带来了新的曙光。
2025年3月22日下午，41000DWT油化船501A外板涂装作业正式引入喷漆机器人。这一创新举措不仅标志着厦船涂装技术实力的跨越式提升，更为船舶制造行业树立了绿色智能化生产的新标杆。
操作员在地面通过远程操控系统实现机器人进行高空喷漆全流程作业的目的。喷漆机器人以其显著优势，全面超越传统人工喷涂：
安全升级
操作人员通过遥控手柄远程无线控制机器人，彻底告别高空作业风险。同时，遥控操作避免人员长期暴露在高浓度漆雾、粉尘环境中，大幅降低职业病发生概率。
劳动强度锐减
操作人员无需穿戴厚重防护服，无需重复高频动作，仅需轻拨按钮即可完成涂装作业，机器人内置自动作业程序，可大幅降低操作难度，工作效率显著提升。
质量稳定可靠
机器人严格按照预设参数作业，漆膜厚度均匀一致，无过薄或过厚区域，确保涂装质量稳定可靠。
环保效益显著
喷涂过程中产生的漆雾被有效汇聚在防护罩内，难以扩散至外部环境。同时，通过精准控制喷涂量，减少漆料浪费，提高上漆率，双重环保效益凸显。
成本节约可观
据统计，使用喷漆机器人后，涂料利用率相比人工喷涂提高20%。以单船平直区域油漆用量约1000升计算，可节约漆料200升，节省成本约2万元。此外，人工喷涂单船6部高空车的费用需近4万元，这对于系列船的建造来说，这笔成本节约尤为可观。
环境适应性强
即使环境风力达到5-6级，加装防风罩后，机器人仍可正常进行喷涂作业，确保施工计划不受天气影响。
技术赋能，效率与质量双提升
在厦船涂装部的实际应用中，机器人不仅展现了卓越的性能，更以其稳定的表现赢得了技术人员的一致好评。其工作效率远高于人工，单船涂装周期大幅缩短，效能跨越式增长。
此次喷漆机器人在501A油化船直船底涂装的成功应用，展示了自动化技术在提升船舶制造效率和质量方面的巨大潜力，是厦船涂装迈向智能化生产的重要里程碑。这一成果不仅显著提升了生产效率和产品质量，更为船舶制造行业的可持续发展注入了新的活力。
面向未来，厦船将继续加大智能化设备投入，深化涂装工艺创新，培养掌握先进技术的专业人才队伍。通过不断探索和实践，实现更多技术突破和创新成果，为自身发展注入强劲动力，也加快推进企业绿色智能制造进程。
