日前，随着最后一座巨型模块的精准落位由中船集团大连造船承建的FPSO-10项目六大模块吊装任务圆满收官。
作为深海油气开发的关键设施，FPSO-10项目的上部模块集成度高、工艺复杂，吊装作业面临海上气象多变、多工种交叉施工等多重挑战。项目团队以“系统思维”破题，建立跨专业协同机制，统筹设计、施工、吊运、水面作业等多方力量成立联合指挥部，将模块运输、定位、焊接等环节纳入全流程动态管控。通过每日联席会、风险预判清单等机制，确保六大模块在整体吊装过程中，实现零干涉的一次性精准落位，实现每座模块从下降到落墩2小时内完成。
在追求速度的同时，质量始终是团队坚守的底线。面对毫米级精度要求，技术团队联合使用多点综合定位法，将传统人工校准升级为数字化实时监测，大幅提升对接效率；在模块作业中，工程师通过调整焊接工艺，实现超大尺寸模块结构的精准变形控制。
六大模块的完美落位，标志着FPSO-10项目的建造迈入新的阶段。项目团队将根据此次吊装全过程，系统梳理出模块化建造全周期管理经验，形成从技术标准到组织协同的完整体系，为后续同类型项目提供重要参考。
